Boya çelik yapının yüzeyine püskürtülür, genellikle dekoratif bir rol oynar. Yangın durumunda genişler, kalınlaşır ve karbonize olarak biryanmaz süngerimsi karbon tabakasıBöylece çelik yapının yangına dayanıklılık sınırı iyileştirilmiş olur2,5 saatten fazla, yangın söndürme süresini kazanarak ve etkili bir şekilde koruyarak. Çelik yapılar yangından korunur.
1, silikon-akrilik emülsiyon ve klor kısmi emülsiyonu karıştırılarak iyileştirilebilirsu direnciVeyangına dayanıklılıkİç mekan ince çelik yapı yangın geciktirici kaplamasının, demülsifikasyon oluşumunu önlemek için iyi bir uyumluluk testi yapılması gerekmektedir.
2, inorganik potasyum silikat ilavesi kaplama filminin sıkılığını artırabilir, böylece kaplama filminin su direncini ve yangın direncini iyileştirebilir, ancak eklendiğinde temel malzeme ile önceden karıştırılmalı ve daha sonra polifosforik asidi önlemek için ön bulamaca yavaşça eklenmelidir. Tahta kaba parçacıklar halinde oluşturulur.
3, Hidroksipropil metilselüloz ve bentonit, sistemin gerekli su tutma ve tiksotropik değerini etkili bir şekilde sağlayabilir, başlangıçtaki kuru çatlak direncini artırabilir vepüskürtmesi kolay, kazınabilir kaplama yapısı.
Yangın dayanım sınırının 2,5 saati içinde binanın çelik yapısında kullanılması, örneğin;bir yapı türünde kirişler, döşemeler, çatı yük taşıyıcı elemanlar; sütunlar, kirişler, döşemeler veçeşitli hafif çelik kirişlerve ikinci tip binalardaki ızgaralar.
HAYIR. | Öğeler | Vasıf | |||
1 | konteynerdeki durum | Topaklanma yok, karıştırıldıktan sonra homojen bir hal alıyor | |||
2 | Görünüm ve renk | Kaplamanın kurutulmasından sonra namlu numunelerinin görünümünde ve renginde önemli bir fark görülmedi | |||
3 | Kuru Zaman | Yüzey Kuru,h | ≤12 | ||
4 | İlk kuruma ve çatlama direnci | Genişliği 0,5 mm'den az olan 1-3 çatlak bırakın. | |||
5 | Bağ mukavemeti, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Suya dayanıklılık, h | ≥ 24 saat, kaplamanın tabakası kalmaz, köpürmez ve dökülmez. | |||
7 | Soğuk ve sıcağa dayanıklı çevrim | 15 kat, kaplama çatlama, dökülme ve kabarma içermemelidir | |||
8 | Yangına dayanıklı | Kuru film kalınlığı, mm | ≥1,6 | ||
Yangına dayanıklılık sınırı (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Kapsam | Yangına dayanıklı zaman | 1h | 2h | 2,5 saat |
Kapsama alanı,kg/m² | 1,5-2 | 3,5-4 | 4.5-5 | ||
Kalınlık,mm | 2 | 4 | 5 |
İnşaat ortamı:
İnşaat süreci ve kaplamanın kuruması ve kürlenmesi öncesinde ortam sıcaklığının 5-40°C, bağıl nemin > %90 olması, saha havalandırmasının iyi olması gerekmektedir.
Spreyleme, fırçalama, rulo ile uygulama vb. yöntemlerle uygulanabilir. Önceki uygulamada uygulanan kaplama temel olarak kuruyup katılaştıktan sonra, genellikle 8-24 saat aralıklarla, istenilen kalınlığa ulaşılana kadar bir kez daha spreyleme yapılır.
1. Yangına dayanıklı kaplamanın yapısı, yangına dayanıklı kaplama genellikle pürüzlü olduğundan, 0,4-0,6Mpa otomatik basınç düzenlemesine sahip kendi kendini ağırlıklandıran bir püskürtme tabancası kullanılması önerilir; kısmi onarım ve küçük alan inşaatı için, bir veya birden fazla yöntem kullanılarak fırçalanabilir, püskürtülebilir veya yuvarlanabilir. Sprey astarı için püskürtme memesi, ayarlanabilir çap 1-3 mm olduğunda sprey kaplama için de kullanılabilir. Elle boyanıyorsa, fırçalama geçişlerinin sayısı artırılmalıdır.
2. Püskürtme sırasında her geçişin kalınlığı 0,5 mm'yi geçmemeli ve güzel havalarda her 8 saatte bir püskürtülmelidir. Bir kat boya püskürtülürken, püskürtme uygulanmadan önce kurutulmalıdır. Manuel püskürtmenin her bir çizgisinin kalınlığı incedir ve iz sayısı kalınlığa göre ölçülür.
3. Kaplamalı çelik yapının refrakter zaman gereksinimlerine göre, karşılık gelen kaplama kalınlığı belirlenir. 1 metrekare kaplama başına 1 metrekare kaplama başına teorik kaplama tüketimi 1-1,5 kg'dır.
4. Yangın geciktirici kaplama püskürtüldükten sonra, boya filminin düzgün ve pürüzsüz olmasını ve iyi bir dekoratif etkiye sahip olmasını sağlamak için 1-2 kat akrilik veya poliüretan antikorozif son kat uygulanması önerilir.
Tüm yüzeyler temiz, kuru ve kirden arındırılmış olmalıdır. Boyamadan önce, ISO8504:2000 standardına uygun olarak değerlendirilmeli ve işlenmelidir.
Taban sıcaklığı 0℃'den düşük olmamalı ve hava çiğ noktası sıcaklığı en az 3℃'nin üzerinde, bağıl nem %85 olmalı (sıcaklık ve bağıl nem taban malzemesinin yakınında ölçülmelidir), sis, yağmur, kar, rüzgar ve yağmur kesinlikle yasaktır.
Alkid astar veya epoksi çinko zengini astar, epoksi astar, son kat ise alkid son kat, emaye, akrilik son kat, akrilik emaye vb. olacaktır.